与PPS塑胶原料的单分型面相比，此模具多了一个可以部分移动的中间板，所以又称为三板式注射模。PPS塑胶原料塑料模具有两个分型面，如图4-2所示，A-A为第一分型面，脱模时由此取出浇注系统凝料;B-B为第二分型面，脱模时由此取出塑件.常用于点浇口进料的单型腔和多型腔模具.开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，中间板由于弹簧9的压力，与定模部分首先在A-A处分型，主流道凝料随之被拉出。当中间板6移动一定距离，足够取出流道凝料时，装置在中间板6上的限位销7被装置在定模板上的定距拉板挡住，中间板停止移动，动模继续后移，模具在B-B面分型。因塑件紧包在凸模11上，浇注系统凝料就在浇口处拉断.与塑件分离，随后在A-A分型面之间自行脱落或人工取出。动模继续后移，注射机顶杆与模具推板16接触时，注射机顶杆带动脱模机构，推件板5在推杆14的功能下将塑件从凸模11中顶出，塑件在B-B分型面之间自行落下。
由于PPS塑胶原料的双分型面注射模需要进行两次分型，必须采用顺序定距分型机构，即定模部分一定先与中间板分型，分开的距离足够取出浇注系统凝料时，第一分型结束，主分型面分型开始。双分型面顺序定距分型的方法较多，图4-2所示为弹簧分型拉板定距机构。由于需要对中间板导向和支撑，双分型面注射模在定模一边必须设置导柱，也可对动模部分进行导向，此时动模就可不设导柱。如果是推件板脱模机构，需要对推件板进行导向和支撑，则动模·部分就必须设置导柱.
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