螺杆式空压机整机将会在空气系统、润滑系统及冷却系统整体优化上下功夫，合理布局管路以便减少节流损失，油气分离器的优化设计，外购件质量控制等。节能的要求势必会促使金田空压机整机产业链质量要求的下移，在可接受成本范围内，三滤、各种阀、冷却系统的选择将会更加倾向质量的优先考虑，这对于处于空压机产业链的上游供应商也将会是新的挑战。高效节能电动机将成为金田空压机的优先选择，电机驱动方式对效率的影响将会成为金田空压机选择驱动方式必须考虑的因素。
螺杆主机企业将面临新的考验，能效等级的划分会促使整机企业选择性价比高的产品。在保证能效限定值前提下，主机企业的竞争将向着高品质、节能的方向良性发展，而不再是着眼短期的价格竞争策略。主机能效的提高首先体现在高效型线的开发上，所有组成齿曲线均为圆弧或圆弧包络线，完全实现“曲面对曲面”密封，这有助于形成流体动力润滑油膜，可降低通过接触线的横向泄漏，提高压缩机效率。改善转子的加工性能，便于采用磨削法加工特点的新型螺杆转子型线将成为企业的追逐点。
螺杆式空压机国内转子加工工艺部分还停留在粗铣→精铣上，其齿形精度只能达到0.02～0.04 mm，齿面粗糙度Ra1.6～3.2μm。高质量的转子加工工艺将转向粗铣→调质→精磨工艺加工螺杆转子，其齿形精度可达到0.005mm，齿面粗糙度Ra0.1～0.2μm。该工艺的齿形精度和表面质量较之国内传统铣削工艺有很大提高，良好的齿形精度和表面质量保证了转子的使用效率。
主机的油路、孔口设计，转子间隙的选择和保证，加工、组装能力也会成为影响效率的制约因素。主机结构、转子长径比、吸气排气孔口的布置也会因为考虑到振动、噪声、使用压力的影响而进行精心设计。
