喷嘴的选型与布置不当,两喷嘴之间出现无水覆盖区,会造成该区域内的铸坯二次冷却不均匀,生成的铸坯壳较薄,强度较低,在热应力的作用下,容易开裂,造成铸坯表面开裂和皮下裂纹的缺陷。可以通过改进喷嘴的喷雾性能与喷嘴布置,喷嘴的喷雾效果与铸坯的冷却均匀度得到改进,消除皮下裂纹和铸坯外裂。原选用60°喷射角,后改为70°喷射角,喷嘴的布置个数由4个改为6个。
喷嘴在连铸工作过程中,喷孔由于受到磨损变大,表面结垢,喷射水量变大或变小,喷雾性状与分布发生改变,对铸坯的表面冷却造成极大影响,温度分布严重的不均匀。线上可以通过观察孔观察铸坯的表面判断喷嘴的工作状况,喷嘴喷雾不好,就会造成铸坯冷却不好,反应到铸坯,表面就会出现有的部位发亮,有的部位发黑;还可以通过观察恒压下喷嘴的流量,流量大,喷嘴孔径变大,或恒流量下喷嘴的压力,压力变大,喷嘴堵塞,进行判断。可以通过采用集水槽,秒表,量角仪进行测量喷嘴的喷雾特性, 用中性水软于喷嘴材质的材料清洗喷嘴的内腔与通道,保证喷嘴的特性发生最小的变化。
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