我国男衬衣生产企业中,大部分采用了集中捆扎式与渐近扎束式的生产系统,工作站的布置都是采用纵向式或横向式布置,加工工人在取放在制品时不顺手,传递距离长,甚至需要额外增加搬运工人,导致辅助加工的时间延长,降低了生产效率,增加生产成本。
优化在制品传递路线,关键在于减少在制品的传递距离和数量,大中型服装企业通常采用
单件流先进的生产流水线设备,如柔性吊挂流水线、传动带式线型流水线等,但由于这些先进生产线需要大量资金投入与先进技术支持,大部分中小型男衬衣生产企业没有实现的可能性,必须通过生产流水线的进一步优化来实现。譬如通过改变作业点布局的方法来解决在制品传递路线和数量的问题,将传统的纵向式或横向式的机台布置模式转变为斜向式的机台布置模式,如图2所示。从人体工效学的角度来分析,斜向式布置模式使得工人可以采取一个比较舒适的姿势取放在制品,缩短传递距离,同时可以实现单件传递的方式,减少工人打捆、解捆的作业时间。
