真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具
钢材制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具钢材真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。100119dzmgz为保持工件(如模具钢材)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具钢材淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具钢材工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具钢材)，它可以提高与表面质量相关的机械性能。如疲劳性能、表面光亮度、腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，使得模具
钢材的智能化热处理成为可能。由于模具钢材生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具钢材的智能化处理成为必须。模具钢材的智能化热处理包括：明确模具钢材的结构、用材、热处理性能要求：模具钢材加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟；模具钢材冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟；加热和冷却工艺过程的仿真；淬火工艺的制定；热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具钢材。
模具
钢材的表面处理技术模具钢材在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具钢材的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。
