①挤出型坯管的生产
a.预热升温，
吹塑制品按工艺要求在温控仪表上设定温度值，启动加热系统进行升温，并检查各段加热器的电流指示值是否正常，待达到加工温度后，恒温l／u2h。
b.投料生产，牵引机开车，切割机合闸供电。
c.牵引机的夹紧输送装置缓慢运行，观察电动机工作电流是否正常，运行速度是否平稳。
d.调整牵引机上夹紧输送装置的运行速度接近管坯从模具口的挤出速度。
e.当冷却定型管材进入牵引机后，管材被夹紧运行时，微调 ，变速装置，使牵引速度与管坯挤出速度匹配。
f.调整牵引管材速度后，检查管材成品质量。如果管材的直径规整，表面光滑、发亮、无横向皱纹，则说明牵引装置的牵引速度和管材的夹紧力都比较合适，可以正常生产。
g．当管材向前运行至延伸长度端面碰到限位开关时，切割机的夹紧装置就会夹住管材，切割锯片转动，管材切割开始。整个切割装置随管材的运行同步沿轨道向前移动，直至管材被切断后，切割装置返回原位，等待第二次切割工作的开始。
h．储备存用。
②管坯加热 按工艺要求对加热装置进行加热，并以程序招制好加热温度。待温度达到工艺要求后，将预制好的管坯用专用夹持机构送人加热装置中。
③插入芯棒 管坯加热到所需温度后，从——端置人芯棒。龙棒内设有进气孔，并可轴向移动。
④焊接管底 加热装置上端模块压下，使管坯底焊接形成瓶底部。
⑤压制瓶颈部 封底后的管坯套在芯棒上转入拉伸吹塑模具模具迅速闭合压制出瓶颈部螺纹。
⑥拉伸吹胀 芯棒向上伸出，轴向拉伸整个管坯，同时注入压缩空气，径向吹胀管坯，从而实现双向拉伸定向。
⑦制品定型 模具通人冷却介质，使被双向拉伸的制品迅运冷却定型，得到所需形状的中空制品。
