Ag银焊条（即银焊料、银焊丝、银焊条、银焊片、银焊膏）系列主要有：2%银焊片(即国标HL209银焊片);5%银焊条(HL205银焊片);15%银焊条(HL204银焊片);18%银焊条(德标+00Degassa1876银焊条);25%银焊片(HL302银焊片);30%银焊片(德标L-Ag30cd银焊片);35%银焊片(Bag-2银焊片);40%银焊片(Bag-28银焊片);45%银焊片(HL303银焊片);50%银焊片(HL324银焊片);56%银焊条(Bag-7银焊片);60%银焊片;65%银焊条70%银焊片;72%银焊片(HL308银焊片);85%银焊条等品种,形状有条状、丝状、环状、粉状、膏状、非晶太等。广泛应用于机电、电子、家电、五金、汽配等行业。
银焊条焊接后热与焊后热处理
银焊条焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施，叫后热。后热的目的是降低焊接接头特别是热影响区中扩散氢的含量，所以又称去氢处理，是银焊条焊接某些低合金结构钢预防产生延迟裂纹的重要工艺措施。
20MnNiMoNb钢用银焊条焊前预热130℃，后热温度和时间对避免裂纹的关系。后热的效果非常显著，焊后在280℃保温45min，就可以保持焊件不裂，如果加热到300~350℃，则可保温更短的时间。
焊后热处理
焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，称为银焊条的焊后热处理。
电渣焊时由于热输入大，加热和冷却速度缓慢，高温停留时间长，所以焊缝的一次结晶晶粒十分粗大，冲击韧度很低，通常焊后应进行热处理。
某些焊件，如厚壁压力容器焊后要进行消除焊接残余应力的热处理，常用的方法是高温回火。含钒低合金钢在600~620℃回火后，塑性、韧度下降（回火脆性），回火温度宜选550~560℃。
后热和焊后热处理两者的关系
银焊丝焊接中后热不等于焊后热处理。后热的目的是去氢，防止延迟裂纹。焊后热处理的目的是改善接头组织性能，消除焊接残余应力。此外，焊后热处理的加热温度比后热要高得多。当然，如果焊后焊件同时要进行这两种处理，如能及时进行焊后热处理，则可免去后热处理。
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