机械零件深孔、相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中都会产生毛刺，去除毛刺可以提高零件品质，是机械加工工艺重要一环。利用通道刷处理小孔毛刺是必要，经济且效率高的方法。洗瓶刷用于清除试管瓶、塑料瓶、玻璃瓶、药业瓶内部污垢，刷毛有尼龙、猪鬃等材料，可按瓶径大小制作毛刷。由于毛刷产品的需求差异较大，目前，国内尚无统一的行业标准，各制刷企业在长期的生产过程，总结出一套实用的标准规则，可以参照使用。 由于工业毛刷材料的不同特性，其应用范围也有所差别，概括起来，基本分为四个方面：防尘，清洗，抛光，研磨。防尘刷的主要是安装在工业设备、流水线、门窗等部件的进、出口处，用来防止灰尘通过这些间隙钻进去污染设备以及产品，要求刷丝具有较高弹性，刷丝表面润滑较好，有的并要求刷丝具有抗静电功能。锣机毛刷是最普遍用到的工业辊刷，一般用于农副产品深加工业如果蔬清洗以及其他工业上的一般清洗和除尘去垢，要求刷丝耐磨性能较好，弹性高，并且要抗腐蚀和老化，长时间作业不易变形，如果刷丝性能不好，当长时间将物件处于某一个位置时会造成刷辊出现凹槽，破坏了辊刷的使用机能，严重的甚至能造成整条刷辊报废。
锣机毛刷抛光刷主要用来对工业物器件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理，针对不同的要求来选择不同种类及特性的刷丝，如果是较强硬度的钢板等需做表面电镀抛光的，最理想的刷丝应该选用青铜丝，如果是一般金属材料进行表面去锈和去毛刺处理，采用硬度较好的钢丝即可。研磨刷使用的较少，一般工业研磨都会直接用砂轮等磨具来完成；但用于纺织业磨毛处理及部分仿古家具表面处理的，就要用到含有碳化硅的磨料丝刷（辊），磨料丝里面所含碳化硅的目数（密度）要与被磨织物的强度和需要磨出的效果来适当调节。锣机毛刷刷丝密度小。有些制刷厂为了节省用丝成本，每孔刷毛根数稀少，或刷孔密度不够，导致刷辊整体毛量稀疏，刷毛面柔软无力，研磨时效率低下，用户不明所以，加大背压或转速以提高效率，以致刷丝超负荷工作，寿命大大降低。毛刷脱（断）毛。主要有两种情形：单束脱落、局部脱（断）毛。锣机毛刷单束脱毛是植毛的牢固性不好，主要与钻孔大小、植毛片、深度、下毛根数有关，一般可通过单束毛的拉力测试来检测；局部脱毛其实以断毛为主，主要与刷辊的受力动平衡、刷丝质量、植（压）毛（密度、倾斜、压伤、树脂固化等）质量有关，通过仔细观察，可找出症结所在。
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