线切割机床加工产生条纹的根源主要来自于电极丝的周期往复运动，和电极丝张力变化。线切割加工有两种最简单的方法，也是最不经济、最不合理的方法，其一就是降低切割速度，这种方法实际上并没有消除条纹，只是条纹的周期距离非常小，眼睛无法辨认而已，我们不提倡这种方法；还有一种愚蠢的方法就是缩短丝筒行程，同样是为了缩短条纹周期、距离，这些方法都是不可取的。其实问题远远没有这么简单断丝问题一直是线切割加工中的一个严重的问题。它使加工停顿并不得不从头开始,浪费大量工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困难,阻碍线切割工艺的进一步发展.因此,研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外线切割工艺研究中的一个重要课题。国内外研究简况早在!"80年代末,专家们注意到断丝通常与短路增加有关,认为丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率.随后,＇发现在断丝前,放电频率会突然增加.他们设计的防断丝控制系统在工件度!
线切割机床在一次切割后的表面加工条纹中有一种因电极丝往复换引起的明暗条纹，俗称“水纹”这种“水纹”对表面质量不会有影响，只是不美观而已，真正影响质量的是贯穿条纹，这是不能接受的。产生贯穿条纹的原因很多也很复杂，不同的原因形成不同形状的条纹，如果是一次切割，贯穿条纹会清晰可见，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，如果采用多次切割虽然有可能表面很光滑，但是当用油石或砂纸研磨后仍会出现周期性贯穿条纹，这同样是第一次切割时的。
