手板模型设计制作的低压湘注成形的工作原理是液态的双组分材料按一定的配比经低压润注设备的定盆泵送人混合机构，经撞击混合后。在4-5 MPa的低压下被注人模具。混合后的双组分材料在模具内快速反应。进行聚合、交联和固化。脱模后即成为制品。为保证材料充分固化，减少制品变形，一般在注射完成后，需要将模具移到烘箱内进行后固化。按照工艺要求。模具和材料在注射前均应加热。目前使用的原材料以聚氨隋为主。根据原料配比不同制品性质可分别类似于PP,ABS和PS。低压灌注成形除了可使用硅胶模具外，还可使用聚氮隋模具、树脂模具及其他混仑型模具。如硅胶+树脂模具、聚氮醋+树脂模具等。
手板模型设计制作的低压瀚注成形工艺特点，与传统注塑成形工艺不同。低压灌注成形过程既有物理的成形固化、热交换过程，又有化学的聚合、交联反应过程。其过程不仅由反应动力学和热力学所决定，还受物理条件的影响。工艺特点如下:
(1)由于材料注射在低压下进行，因此模具填充时间较长。
(2)材料填充后，因双组分材料的聚合、交联反应，将使材料温度进一步升高。
(3)与充坡时间相比。材料固化时间很长。成形过程中，材料的固化占绝大部分时间。
(4)成形后的材料具有热固性性质。
(5)材料手板模型设计制作的注射在低压下进行，因此仅适用于结构较简单工件的成形，尤其是高度尺寸远小于长度和宽度尺寸的简单充形工件。
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