木纹笔色母的配方机理：通过添加色母的方式，生产通体木纹笔型材的机理是：让颜料通过不同步塑化的树脂在挤出机螺筒中形成不同的流动速率，使塑料型材产生木纹效果。其配方一般为两个组分，即底色组分和木纹组分。
底色组分聚合度与型材生产厂家的PVC树脂粉相同，配以各种优良的助剂，保证其与型材基料同步塑化，形成分散均匀的底色；木纹组分树脂粉比型材基料聚合度高，配以特殊的助剂以扩大或改变流动性，以形成效果逼真的木纹。在型材生产中底色和木纹色会有些许互溶，最终形成自然的整体效果。
木纹笔色母的应用
使用方法：木纹笔色母可以采用人工加料的方式，在与PVC干混料混合后由主料斗加入，按照通常的型材生产工艺进行生产；也可以在挤出机观察口用辅助喂料机方式加入色母。后一种方法能更精确地控制木纹笔色母的加入量，获得木纹效果稳定的产品。添加量一般为底色组分和木纹组分各１％左右。PVC干混料中的钛*用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅，为了获得较深颜色的木纹笔产品，可以适 当减少型材基本配方中的钛*用量，增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂，以确保产品的耐候性能。
木纹笔效果与模具的结构和型材断面的大小有关系。一般模具结构越复杂，形成木纹笔的工艺条件越苛刻，木纹笔效果越难调整；型材断面大则形成的木纹笔也大，断面小则形成的木纹笔也小。
温度和压力是影响木纹笔效果的最主要的工艺条件。一般情况下，机筒温度越高，熔体压力越大，塑化效果越好，产生的木纹笔越淡，木纹笔效果越不明显；相反，机筒温度或熔体压力过低，塑化效果差，产生的木纹笔则太夸张，底色分布也不均匀。不同的机台，不同的型材基料配方，温度和熔体压力等工艺条件都会有所不同，需要经过试验才能确定出最佳的工艺条件，获得理想的木纹笔效果。
