择刀具上能够直接测量的点，刀位点与刀具长度预调时的测定点应尽量一致：在可能的情况下，刀位点应直接与精度要求较高的尺寸或难于测量的尺寸发生联系：所选择的刀位点能使刀具极限位置直接体现于程序的运动指令中：数控刀具回收编程人员应有习惯性的刀位点选择方法，不宜多变： 所选定的刀位点，在刀具调整图中应以图形标示。然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。
数控刀具回收中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。数控刀具实际生产中，数控加工常按刀具或加工表面划分工序。数控加工中，数控程序应描述出刀具相对于工件的运动轨迹。在数控车削中，工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状，但在程序编制中，只需描述刀具系统上某一选定点的轨迹即可。数控刀具的刀位点即为在程序编制时，刀具上所选择的代表刀具所在位置的点，程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。在数控车削中，从理论上讲可选择刀具上任意一点作为刀位点，但为了方便编程和保证加工精度，刀位点的选择有一定的要求和技巧。
