空压机生产厂家介绍变频器在空压机的改造应用如下：
原系统工况存在的问题
1、主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
2、主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
3、主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4、主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。
变频改造方案：
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：
1、电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
2、系统应具有变频和工频两套控制回路。
3、系统具有开环和闭环两套控制回路。
4、一台变频器能控制两台空压机组，可用转换开关切换。
5、根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
6、为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
7、在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
8、考虑到系统以后扩展问题，变频器应满足将来工况扩展的要求。
变频器的选型
空压机生产厂家介绍，根据上述原则，经过多方调研、比较，最后选择SP500-G系列通用型变频器，使该系统能够满足上述工况要求。
1、SP500-G变频器的频率精度：数字设定为±0.01%；模拟设定为±0.2%。可使压力波动范围满足设计要求。
2、系统设计了变频和工频两套主回路。
3、系统设计了闭环与开环两套控制回路。
4、使用转换开关可使变频器任意控制两台空压机组中的一台。
5、SP500-G型变频器适用恒转矩特性负载，该变频器还具有转矩补偿和提升的功能。
6、在该变频器上端加装输入电抗器，有效的抑制了变频器对电网的干扰。
7、在该变频器下端加装输出电抗器，保障了低频运行时电机温度噪音不超过允许范围。
8、选用90KW的变频器控制75KW的电动机，在一定程度上满足了将来工况扩展要求。
