M333模具钢切削加工和电加工一直是锻造模具制造的传统工艺，也是最重要的手段。过去，靠模铣（按照一定比例制成的模型）加工模具，必须绘制详尽的蓝图和具有按照锻件精确尺寸制造的主模型，常被用作仿形加工中的母型，或作为显示铣床加工轨迹的辅助模型。成形铣床上的靠模指沿靠模轮廓形状移动，铣刀则按照靠模指的移动对模具材料进行铣削加工，仿出所需的模具模膛。靠模铣加工的特点需制造靠模，周期长，精度不高，同批次模具尺寸不一致，但是直观，制造一个靠模可加工多个模具。
M333模具钢在原来的靠模铣加工发展到现在已经发生了根本性的变化，通过数字化一个实物模型的数控（NC）程序，只需要在模型上扫描，所得到的点集云将在所有附加的计算中被使用，通过阅读由数字化生成的点集云，进行铣削仿形加工。
熔模精铸实质上是在我国古代精铸铜合金工艺品的失蜡法基础上发展起来的，现代采用真空熔练和真空烧铸技术，已成功地用于航空发动机涡轮叶片的批量生产。锻造行业借鉴这一古老而又现代化的技术，用于制造900℃以上全用的等温模锻和超塑性成形用铸造高温合金模具。
M333模具钢在采取的技术和管理措施中，可能会出现模具寿命与模具成本同步提高且幅度相差不大。例如，选用优质价高的模具材料或者先进加工技术，提高了模具寿命，但也增加了模具成本，因此，单纯从模具寿命与“模具直接成本”的比较中，很难分出上下。在这种情况下，仍然建议选用优质价高的模具材料或者先进加工技术制造模具。
总之，模具寿命与模具成本密切相关，二者既相互制约、又相互促进，不可过分强调其中的任何一个因素，必须根据生产实际来具体分析，并采取针对性的措施，才能获得最佳的经济效益。因此，为获得最佳经济效益，需要综合分析模具成本和模具寿命之间的关系，对多个方案进行技术和经济性对比，优选出最佳方案。
