模温机在原始的工艺通常通过先注射一部分产品,通过熔料传热,提高模具温度,在模具温度没达到生产工艺所要求的温度之前,这部分产品是报废的,无形中增加了企业成本,而模温机的使用,恰巧能解决这部分问题,快速升温,达到指定温度,减少废品的产生,而且缩短了生产周期.当正常生产后,由于熔料不断的带来热量,会使得模具的温度越来越高,模温机的第二部分给您就起到了充分的应用,冷却恒温,使得模具温度不会升高.模温的高低水影响产品质量的.模具温度较高时,会改善熔料的流动性,促进填充量,但就成型周期来看,模具温度较低为好,可缩短制品冷却固化时间,通过成型效率.
模温机控温的加热冷却性能分析如下:
1.对粘度低,流动性较好的塑料(如PE,PA,PP,PS等)成型工艺一般要求模温不高,在60℃左右,可通过调节冷却水流量来进行控制模具温度.如果要求通过生产效率,可使用模温机通过恒温水进行精确控温.
2.对粘度高,流动性较差的塑料(如PC,PPO,PSF等)成型工艺一般要求模具温度较高,在80℃-120℃左右,为改善充模流动性,降低塑料熔体的粘度,一般采用模温机对模具进行加热.
3.对于高粘流温度塑料,一般采用恒温水控制模具温度,模温机的使用,不仅可对制品进行冷却作用,而且模温机提供的恒温水更有利于促进模具温度的分布趋于均衡.
4.对于热固性塑料,模具温度一般要求在120℃-220℃,一般采用模温机对其进行加热.
模温机在使用前请检查冷却水是否流通,保持所有阀门畅通,防止因冷却水不足而对模温机产生损坏.
1、确保使用清洁度较高的传热介质,如在水进入模温机内部管路之前采取过滤措施,安装过滤器.条件允许的话可以采用纯净水.导热油在高温下容易碳化,需定时更换,而不仅仅是补充.换油的时间根据使用频率与使用温度而定.
2、模温机的管路需要定期清洗,特别是系统入口的过滤器网罩,最好一个月清洗一次.
3、定期检查模温机加热管,如果有积水垢的话,可以用较细的砂纸轻轻摩擦加热管表面的,清除掉表面污垢;
4、定期检查模温机水泵/油泵是否漏油,有需要的话,泵轴封也可以定期更换.
5、清理时必须关闭模温机开关,同时切断电源开关.请勿用水来清洗机器,否则会引起触电事故.
