深圳五轴加工在完成一个任务的整个过程中，技术职员处于持续性的反复忙碌过程中，即在没有彻底满足地完成前一步的工作且明确知道其加工结果时，下一步的工作就无法采用有针对性的公道方法和实现工艺参数定义。即使在每个阶段，对任何工艺的修改都导致这一阶段工作的重复与计算等待――耗时忙碌。究其原因在于用户只有完成刀路轨迹计算才知道将来的结果和满足与否。这种类似的串行工作模式严重地消耗了编程技术职员的精力，技术职员不能得到较好的阶段性休息，另外也导致计算机系统的大量反复计算浪费了很多时间。
深圳五轴加工采用毛坯残留知识和毛坯快速预览功能，自动识别每一次加工后的残余量，优化刀路，安全高效；无需计算刀路程序就能快速观察加工结果，方便参数反复的优化，待结果符合要求后执行最终一次性无误计算，节约编程时间.自动最短刀长计算，可以合理利用刀具，节约成本.基于斜率分析技术的加工，自动分析曲面斜率，将曲面计算成平坦区和陡峭区。在不同的区域内实现不同的走刀方式，实现复合加工。 自动考虑刀具卡头的干涉，在没有干涉的区域进行三轴切削；在刀具长度不够而发生干涉时，自动摆角实现五轴联动加工。
