板式换热器结构紧凑
单位体积的传热面积，
板式换热器通常比列管式换热器大五倍以上，最大可达几十倍，如列管式换热器一般为〔米2/米3）左右，而板式换热器一般都能达到1500〔米Z/米目前最高可达4370〔米2/米勺。
轻巧而牢固
由于翅片很薄，通常为0.2-0.3C毫米〕，而结构很紧凑、体积小、又可用铝合金制造，因而重量很轻。同时翅片是主要的传热表面，又是两隔板的支撑，故强度高。例如。.7〔毫米〕厚的平隔板和。.2〔毫米〕厚的翅片所制成的板式换热器，能承受40〔公斤/厘米勺表压的负荷，而重量仅为列管式换热器的1/10。目前国外这种换热器已经可以承受100〔公斤厘米勺以上的操作压力。
板式换热器适应性大
在同一设备内，可允许有2-9种介质同时换热，且可用于气体~气体，气体一液体和液体一液体之间的热交换，也可用于冷凝和蒸发。这种热换器可在逆流，并流、错流和错逆流等情况下使用，可在一273C`'C〕到+5000'C〕的温度范围内使用，由于大多数选用在低温下仍有良好机械性能的铝合金制造，故特别适用于空气分离和天然气分离，其使用压力范围也很大。铝制板式换热器能承受的压力可达40^"100〔公斤/厘米勺，在低温工程中，一般的工作条件下，工作压力可达15-50〔公斤/厘米2），在交变载荷条件下可达8-20〔公斤厘米勺，在沮室下能承受100万次以上0-10〔公斤/厘米2）的交变负荷。
空气分离装置中的可逆式换热器，冷凝蒸发器，液化器，液氮和液态空气过冷器，采用了铝制板式换热器以后，节省了大量的铜及其它低沮材料。例如6000〔米’/时〕空气分离设备由列管式改成全板式后，不仅节省了87吨铜和41吨不锈钢，而且使安装空间和重量减少了1/3，使设备的投资和安装费亦大为降低，由于可逆式换热器热端沮差的减小，切换时间的延长和切换损失的减少，从而显著地降低了空气分离设备的单位电耗。
在石油化工上，随着生产工艺的不断改进，它在天然气的液化、分离装里，及合成氛工业中逐步地获得应用，尤其是带液膨胀在天然气液化装皿中的出现，使板式换热器在天然气液化，分离装置中的应用开始有所新的发展，在石油化工装置中，使用板式换热器的优点是由于温差小，不仅可以充分利用冷量，减少因存在温差造成的不可逆损失，而且改变了制冷的级别，从而使制冷所需的功率降低。
