制造过程中应注意以下几点:
1、严格控制管孔的加工精度。金加工 中必须保证划线正确，管板应采用小Φ40mm、Φ57.5mm钻头钻孔和扩孔，再加Φ57/ 8mm或Φ57.9mm绞刀绞孔，以消除 管孔的纵向划痕，并保证管孔尺寸精度的 一致性。管孔焊接倒角2x45’，钻孔时必须用乳化液冷却，避免水冷却而引起管 板孔锈蚀。管桥宽度偏差必须符合GB151 的规定。
2、折流板与管板必须固定在一起加工，最后拆开进行一次扩孔、倒角，以保证 所有管孔同心，并做好方位标记，避免穿管 困难。
3、
换热管外径偏差必须符合国标。采用经退火处理过的换热管，材质20# 钢。两端表面必须磨管除锈，去除氧化层，除锈长度大于7Omm，并及时穿管组装。换热管长度一致，最好在车床上车削两端并倒角，以确保换热管管板两端整齐一致。
4、穿管前必须将管孔清理干净，穿管后要再次将留在管板孔中的铁锈等清理干净。
5、控制焊接工艺，防止大电流焊接引起过热，造成组织晶粒粗大及产生过大的 残余应力。不允许有气孔、裂纹及夹渣等缺陷。
6、贴胀采用液压胀接的方法，保证管 板与管子的连接处胀度一致，整个长度上应力分布均匀。胀接采用的液压大小要做小样试验，据经验选择一压力，进行小批管子的胀接，实测胀前胀后管子内径，用管子的内径增大率来计算胀管率。最后，选择一适当的液压进行胀管。
7、设备制造完毕后，进行水压试验，保证时间适当加长，可以消除部分应力。水压试验合格后，进行气密性试验。
8、设备安装前，对两端管板进行涂层防腐处理。防腐层一定要覆合紧密，不能脱壳，如产生脱壳易形成高浓度腐蚀环境，引起管子与管板连接接头失效。建议选用耐高温耐腐蚀的氟碳涂料。
