快走丝线切割电极丝抖动，正反向运行张紧力不一致，都会加重表面粗糙度，电极丝抖动会使放电通道不均匀，而使工件放电吭加大，电极丝正反向运行张紧力不一致，会造成加工面加工条纹加深（当切割厚度轿薄、进给跟踪速度轿大时更严峻）床传动机构不良造成的粗糙度，快走丝线切割的床身拖动，一般由步进电机、传动齿轮和滚珠丝杠带动拖板使床身在导轨上运行。
当传动机构不良时，会造成失步、多步和直线度不良故障，这些故障会加重切割条纹，使粗糙度变大，线切割机床的结构不良造成的粗糙度超标，由于快走丝线切割机床的运丝系统是由贮丝筒、导向导轮和主导轮构成，铂丝高速来回运行，通过加在钥丝噪工件之间的脉冲电源，形成火花放电来达到熔蚀金属实现加工目的。
快走丝线切割此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为：在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
