分散印花工艺选择
分散印花由于印制的方法不同和产品质量要求各异，分散染料印花的工艺处方和条件不全相同.各类印花产品按不同风格和花型特色，对生产工艺和设备应作不同的选择。印花生产工艺过程通常都要经过印花、烘干、固着、水洗4道工序。分散染料又可用作转移印花，生产过程更为简便，只要把各种花纹图案的转移印花纸与织物紧贴在一起，通过热压转移，毋需水洗，即可获得花型精美、色彩别致的印花产品。
分散印花各种印花设备
从实际生产来说，分散染料在织物上多数采用直接印花工艺，而分散染料地色的防拔染印花为数不多。当分散染料印上织物，烘干后都要经过高温固着处理，固着处理的条件和舍内随纤维性质而不同，这与棉布印花有很大的区别。
分散染料在涤纶织物上印花，需要很高的能量进行热固着处理，促使色浆中的染料向纤维内部扩散，确保印花色泽浓艳，成品有良好的坚牢度。通常有三种固着处理设备：
（1）压力汽蒸机：小批量生产可在丝绸印花常用的立式圆筒蒸箱内汽蒸半小时，饱和蒸汽压力控制在1.5公斤/厘米2.印花批量较大，织物的门幅较阔（1.5米）时，可改用卧式圆筒汽蒸机（容布量800～1000米），该机附设自动卷轴和退卷装置。汽蒸操作程序控制：汽蒸前先抽真空，驱赶织物间的空气，然后开放蒸汽，至指定温度（或压力），30分钟后排除蒸汽。在汽蒸过程中，保持框架轴芯转动，使织物受热均匀。
（2）常压高温蒸化机：生产规模大的车间，在高温（无底）蒸化机内进行涤纶印花的热固着。印花织物连续进入蒸化机，悬挂在箱体内循序渐进。通入蒸箱的蒸汽先经燃烧炉加热升温，使高温过热蒸汽控制在175～180℃，连续蒸化5～10分钟。
