1、
桌上车床分体式多CPU互相监控运行，提高系统应用灵活性，同时提高其可靠性。
2、无须输入代码就可以对机床进行任何有可能性的动作控制，从而提高加工效率。
3、自诊断功能：每次开机或复位时对各个触点进行扫描，检查各常闭触点是否接触良好。
4、首创断电记忆功能：断电时可记录正在加工的步骤，待下次通电时按已加工进程一步步退回原点，从而避免了断刀。
5、桌上车床独创学习式动作编程方式，只要手动操作一次加工过程，就可以自动记录，并可自动运行。是目前最简易的编程方式。
为了充分发挥全自动液压车床系统的功效，对系统的维护可谓是相当重要，使用不当很可能造成整个机械无法使用，甚至整条线路瘫痪，导致所以机械都无法正常使用，主要要做到以下几点：
系统必须在正常环境下使用，如长期不使用，也要每周通电一次；
每天开机后对操作面板进行清洁工作，以免油渍腐蚀面板和金属杂物损坏面板；
桌上车床系统要求每使用半年打开机箱对配电柜内进行清洁外理，以及检查一下配电线路，有否因振动而松动，用螺丝刀拧紧；
在机械领域，数控车床自动化和高端数控机床的伺服数控系统是数控机床的核心，在数控系统控制下，数控机床才具备了强大的运算和处理能力，能够完成更为复杂和精细的加工。在核电站、水电站等国家关键战略基础设施中，工业控制系统对其日常运行、安全保护、故障识别、紧急事件处理起到重要的保障作用。在现代冶金领域，随着信息化建设的深入，企业的合同管理、物资料管理、供应链等管理都依赖于生产控制系统的支持，而企业生产过程完全依靠工业控制系统。
