一、锌熔法的基本原理
硬质合金回收后使用锌熔法处理硬质合金的机理是基于锌与硬质合金中的勃结相金属钻、镍河以形成低熔点合金，使勃结金属从硬质合金中分离出来，与锌形成锌一钻固溶体合金液，从而了硬质合金的结构，致密合金变成松散状态的硬质相骨架，由于锌不会与各种难熔合金金属的碳化物发生化学反应，再利用在一定的温度下锌的蒸气压远远大于钻的蒸气压，使锌蒸发出来予以回收再利用。
因此，锌熔法获得的碳化物粉末较好地保持了原有特性，经过锌熔过程后，钻或镍被萃取到锌熔体中，蒸馏锌以后，钻和碳化物保留，锌回收后继续用于再生过程。
二、锌熔法工艺流程
废旧硬质合金回收后，与锌块按照：1:2的比例共同装入烧结熔融堪塌中抽真空，送电升温至900--100此，保温一定的时间后进行真空提取锌，冷却后将海绵状的钻粉和碳化钨团块卸出，经过球磨、破碎、调整合金成分，重新制作硬质合金。
三、锌熔法的的主要特点
锌熔法是上个世纪50年代由英国人发明的，其后，美国对这一工艺进行了改进和设备上的完善，70年代以后在许多国家得到了普及，在我国，许多硬质合金回收厂家都掌握了这种力一法。其主要优点在于这种力一法工艺简单、流程短、设备简单、投资小，成本低，特别适合于处理含钻量低于10%的废硬质合金，适用于小型企业利用废旧硬质合金再制硬质合金。
但这种工艺也存在一些不利的力一面:混合料中残留的锌含量较高是值得注意的一个问题;由于近年来为节省钻的用量，新型硬质合金中多为碳化钦一碳化钨一钻系列的合金，如果废料不能分选清楚的话，将使回收的混合料中含有一定的钦，从而局限了再生利用的产品选择，钦的增加使合金的脆性增加，对产品的寿命有一定影响;另外，在整个工艺过程中电耗较大，每吨硬质合金耗电高的约犯000K网、低的也在6000K网1以上;此外，在锌熔过程和收锌的过程中，设备是否合理一是对锌的回收效率有影响，再一个是问题，锌的逸出会对操作者有一定的影响。
