在具体设计东莞司筒时其思路和方法步骤如下：
1、根据工件形状，排料方式及压机的情况首先确定导柱的布置方式；
2、根据冲裁间隙的变化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差为二分之一至三分之一的变化量，导柱弯曲挠度为四分之一至五分之一的变化量，东莞司筒配合间隙对冲裁间隙的改变量为二分之一至三分之一的变化量；
3、依据允许的司筒弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）；
4、依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及东莞司筒的布置形式确定东莞司筒的最大配合间隙；
5、依据东莞司筒的最大配合间隙及东莞司筒的加工公差确定东莞司筒的最小配合间隙；
