ABS3d打印耗材技术的出现，给模具零件行业带来了十足的福音，如果传统行业需要几个月才能完成得东西，3D打印几天内就能搞定 ！这个月早些时候，汽车零部件快速制造技术公共服务中心告诉我们，最快可以半个月。
一个新产品的问世，关键在于设计与建模。
如今建模的方式与传统的完全不同，现在利用3维扫描仪获取点云数据，就是说只需要通过扫描就可以制图。
在快速模具试制中心，记者看到了一台近两米高、形似立柜的设备。据介绍，这是一台采用激光烧结技术的快速成型机，也就是3D打印机。
以一个四方块测试件为例，近两米高的大铁箱子里，铺粉辊来回运动，把原料粉末均匀地平铺在金属平台上，从顶部圆形装置上撒下的激光束在薄层粉末上一次次“游走”，旁边的显示屏上，显示出三维结构的制件正一点点地“生长”出来。在计算机控制下，激光扫描过的地方树脂砂就会固化，一次次扫描、一次次固化，层与层之间在激光的作用下实现了逐层堆积，无缝连接。这就好比是做蛋糕一层层浇奶油的过程。
以发动机缸盖为例，可先通过逆向工程设计技术，经3小时扫描后，重构缸盖的三维立体数据。技术人员可根据企业的不同需求，对图纸进行修正与改进，再利用数据在3D打印机中进行模型快速制造。模具成型后，再将之与其他组件进行测试与装配，试制成功后就可以实现批量生产。
