圆管抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
圆管抛光机调研国内同类机型的基础上,进行选优设计的最新不锈钢园管外表组合抛光的半自动生产线，它主要适用于各种圆型截面的金属管件外表光整加工处理.全套生产线设备主要由
抛光机,进料架,出料架三部分组成。 本生产线除具有同类机型基本性能外,还具有如下特点:
圆管抛光机的特点： 1、使用维修简便；
2、本机抛光系统采用多段抛光布置,进纷呈量可单独调整；
3、主机抛光头部采用单独式全封闭机箱,经常需调整的部分均设计成活门.换修方便,外开美观；
4、本机可单独选择各种抛光工艺规范；
5、主机抛光头适用各种磨具的安装和调整,且抛磨尺寸规格范围大,可一次完成多种磨具的组合抛光；
6、进料架采用皮带轮传动,具有体积小,传动可靠等优点；
7、调整灵活简单；
8、主机输送系统腹胀电磁调速电机单独式驱动,可完成所需各种输送速度的调整要示,且维修简便；
9、变换生产品种规格时,只须按序调整各立式水平驱动支架上的手轮即可完成,调整完毕后拧紧各锁紧螺丝；
10、出料架采用被动式胶辊输送工件,由气缸或卸料系统完成卸料工作；
11、
圆管抛光机的半自动化程度较高,除进料架采用人工压送进料外,主机抛光的出料架均为自动抛光,卸料，因为可节省人力减轻劳动强度,实现一人多机操作。
