1.再生胶制品模具
（1）再生胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，要精确符合再生胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求；（2）模具要勤加保养，观察其清洁度、是否形变、定位是否牢靠、表面是否光滑等。
2.再生胶制品结构不利
再生胶制品在设计的时候要注意它的形状、厚度、脱模斜度，其中脱模斜度为主要因素。制品出炉后, 因制品冷却而产生向心收缩,在型芯或销子上产生很大的抱紧力,从而阻碍脱模。若增加脱模斜度,便可明显减少这个阻力, 也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。一般制品斜度都在１°～３°之间。
3.制品配方不合理
配方中硫化剂、促进剂不够，或硫化温度、时间设计不合理，导致欠硫；或者再生胶生胶含量太多，促进剂硫化剂过多等也会导致脱模困难。
4.生产工艺
在再生胶模压制品生产过程中，注射压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。比如注射压力过高，会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力，保压注力太高，时间太长，更会导致模腔内压力增高，产生较大的内应力，引起模具零件变形或在配合面间产生飞边，使脱模更困难。其次就是脱模方法
通过对脱模因素的分析，我们可以使用以下几个方法来避免脱模难问题或者解决脱模难问题。
（1）模具结构合理,尽量提高模具刚度；适时做好模具保养的工作，如清洗（电镀、喷四氟、喷砂）等。
（2）再生胶制品结构设计要易于脱模，并且有足够的坡度。
（3）选择合理的、适当的粘度配方。适当调整硫化体系，尤其是再生胶制品，加大促进剂的用量；添加炭黑进行补强或者调整原有配方。
（4）硫化不熟的话可以增加硫化时间、提高硫化温度等方式解决；对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法，提高脱模工人操作水平。
（5）成本允许，可以在胶料中加入适量的内脱模膏，减少喷脱模剂的频率和用量，这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面，导致难粘模。
（6）使用一定量的脱模剂。
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