祖先在织物
印花机技艺的发展上作出了卓越的贡献，纺织品印花技术的发展进程古老绵长。人类纪元的第一个千年中。现今罕见的各种印花工艺如直接印花、防染印花以及轧染、蜡染工艺的发源地都在中国。而苏格兰人在17世纪发明的机器印花在织物印花步入现代化的历史革新中功不可没，并由此奠定了西方工业国在现代织物印花技术领域内的领先地位。那之后的几个世纪里，纺织品印花借助技术革命的动力，取得了令人惊叹的进步。尤其在刚刚过去的一个世纪里，由于筛网印花技术的不时完善、合成纤维和新型染料的相继问世以及数码技术的突飞猛进，使织物印花从技艺的作坊步入了科学的殿堂，取得的成绩是前所未有的。
一、平网印花机 并且在精细度方面有了较大提高，尽管圆网印花显示出绝对的优势。但平网印花仍然不会被淘汰。事实上，平网印花技术正在重新得到重视，原因在于印花小批量的趋势正在日益增加，从经济的角度动身，这种情况下，使用平网印花是有利的数码制网和缩短换网时间的自动化技术的引进，便利平网印花更加成为一种不能忽视的印花技术。有两种新的机型，印花导带可加热至50℃，可以获得与工台板印花相同的浓艳和精细效果。一种多功能的KOMBIPRINT印花机结合了平网和圆网的特点，配备了机器人换网和刮印装置，实现了完全的自动化。
二、圆网印花机 尤其致力于研究和开发一种有效的系统，
印花机制造者一直把他廾发兴趣集中在圆网印花机上。以减少印花过程中织物和色浆的浪费。英国莱切斯特的DeMontFort大学对从8家印花厂收集来的印花疵病资料的分析演讲显示，最常见的疵病是对花不准和定线不准。老式的设备上，对花和校准是通过肉眼观察和手工调整来完成的要浪费相当多的织物。近10年中，这方面有了许多的改进，例如，可以用激光束校准筛网的排列，也可以用来校正每一个筛网的定位。为了消除因齿轮间隙或驱动轴扭力形变引起的误差，Zimmer印花机上采用了AC伺服马达，而Stork印花机则采用了直接驱动筛网的分级或无级环形马达。Stork提供的提高精度的其他改进措施之一是利用装置在每一台印花机头上的传感器探测固定在导带上的金属片，借助发生的脉冲来精确控制单一筛网的驱动，确保导带和筛网同步，这一技术是STORK公司的专利，简称BPMS例如，最新的RD-DD型和侗加苏斯型圆网印花机，每个印花机头上均安装了单独的传动系统，各自配备一台环形马达，圆网可直接与马达环形转子连接，省却了容易发生误差的齿轮传动，依靠马达内的脉冲发生器与电极测量器结合，可以非常精确地控制转速和矫正圆网的角度位置，配备BPMS定位丈量系统的导带的传动是与机头脱离的两者通过电子控制实现精确联动。这类单独传动的圆网印花机，相邻两网之间的对花精度可达0.06mm。
便于更换刮刀和圆网。Buser公司声称，提高小批量产品印制效率关键是筛网更换时间。改进的途径是提高机械化水平和安装电子控制系统。印花机大多采用开放式网架和开启式轴承。应用适当的装置，一台7色印花机的换网时间仅需15分钟。如果每天换网25次，该机的效率可达70％。现在已经有了线洗网系统，例如，Stork公司的Print@Change印花机的每个机头配备有可伸缩的帘闸，能够横跨机台，筛网下伸展，以防止换/洗网时色浆滴落到织物上。假如一台16色
印花机要连续印制两种8套色的花样，该系统可以确保最小的因换网而导致的时间拖延。根据Reggiani和Ichinos介绍，借助在线清洗，15套色的圆网的清洗，10分钟左右即可完成。
