CNC数控车床加工机床坐标原点，是机床进行加工运动的基准参考点，正确的机床原点，是机床可靠加工的前提，数控机床的驱动轴所配交流伺服电机，有相对位置和绝对位置编码器两种。
(1)相对位置编码器
当数控机床的交流伺服电机为相对位置编码器时，一般使用减速挡块、行程开关和伺服电机一转信号，来完成机床的回原点操作，应注意要在确认超程限位开关有效后，才可执行机床回原点操作。
加工操作前，机床如果没有执行回机床原点，或者是回机床原点位置不正确，将会导致机床坐标偏移，程序运行时，就很容易发生加工尺寸不准确或造成撞车。
如果回机床原点减速挡块的安装位置不对，或者没有足够的减速距离，都可能导致每次回机床原点的位置不对，机床回原点速度越快，挡块就要越长，否则会因CNC加减速、机床惯性等原因，使拖板冲过挡块后，速度没有降下来，这将会直接影响机床回原点的准确度。
通常把机床回原点减速挡块安装在接近该轴的最大行程处，回原点挡块有效行程在25 mm以上，以保证足够的减速距离，确保回原点速度能够降下来，以保证机床准确回原点。
(2)绝对位置编码器
采用绝对编码器的伺服电机系统断电时，伺服电机或伺服驱动配有电池，可以保持记忆机床位置，因此机床断电再上电后，不必进行回机床原点操作，使用较方便。
但需要注意的是，当绝对编码器配的电池电量低时，应及时正确地更换电池，以避免机床位置丢失。
如FANUC 系列伺服电机，更换电池需要在机床带电状态下进行，否则机床坐标将会丢失，坐标位置丢失后，必须重新建立机械位置和绝对编码器的对应关系，重新建立坐标之后，使用机床时，必须检查所调用程序的编程坐标及各类补偿数据是否正确，一般机床出厂时，机床制造商已经建立参考点位置。
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