随着科技的发展，客户对产品的制造技术要求也越来越高，中国制造业整体质量也在不断的升级，模具作为制造业注塑产品成型加工最重要的设备，其质量的优劣和产品的精密度，直接关系到产品的质量，昂贵的模具也在不断的引进。
其使用寿命直接影响生产成本，因此，对模具进行适当保护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高生产效率的重要砝码。在实际生产中，大多数模具都无人看守进行长时间运行生产，这样价值高昂的模具随时都有可能因为产品残留或顶针没回位等因数导致模具损坏，模具保护器可以实时代替人工进行实时监视，避免停机修模，缩短生产周期，减少成本，保障货期。
模具保护器利用电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，智能化地监控注塑机的运行情况，检测脱模不良；检测短射或废边产品；监视模具滑块的定位；监视镶件产品的正确位置，在生产中，利用本产品模具保护系统可以避免压模，减少顶出次数，避免模具损伤而造成停产，缩短生产周期。
模具保护器八大功能：
1、检测产品是否定模，粘中板，防止不良品连续出现
2、检测产品色泽是否正确，有效防止混色或配色错误
3、嵌件插入正确与否之确认，是否装到位
4、模具闭模前进行模穴，模芯外产品残留的确认
5、检查多穴产品是否完全脱落，防止个别产品残存于模腔
6、滑块、顶针返回等位置确认，抽入芯是否可靠检测
7、检查模腔内是否有异物存在，对油污及过量之脱模剂进行检查
8、再顶出功能可减少多余的顶出动作，提高生产效率
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