生产锌合金压铸时产生的锌渣，锌渣重熔温度在420 - 440℃范围内，同时加入助熔剂，熔炼100kg渣，需加入0.5 -1.5kg助熔剂，先均匀散发在金属液面，随后用搅拌器将其均匀混入熔融金属中(约需2 - 4min)，保温5min后，表面产生一层更似泥土类的东西，再将其刮掉，所以个人处理锌合金压铸产生的渣很麻烦，在处理锌合金压铸产生锌渣这一方面不建议自行处理，还是交由专业的锌合金压铸厂家处理比较好。
为了提高锌合金压铸件的表面质量，以利电镀、涂漆或去除压铸模分型面的小毛刺，可用金刚砂研磨，金刚砂的粒度根据铸件表面情况决定，一般是150﹟~300 ﹟，转速1800~2400m.min-1，金刚砂抛光不宜过度。
锌合金压铸时由于溶液在压铸模表面受到急冷，其表面形成了一层致密的冷硬组织（一般为50~300μm）但其内部则容易产生缩孔缺陷。因此研磨时不要磨去这个良好的冷硬层，如果去除过多，则会在电镀或油漆时出现麻面、气泡等缺陷。
另外，如果抛光时将锌合金压铸件在抛光轮上压得太紧也会过热，内部空气膨胀会使表面产生细斑。要尽量避免使用那些磨损过分、切削很低的金刚石砂轮，精修用磨光轮（油性磨光轮）可采用交织抛光轮，研磨剂可采用板状硅藻石或棒状氧化铁抛光膏，以2000~2700 m.min-1 的转速轻轻研磨，锌合金压铸件不宜贴得过紧，否则研磨剂会与产品粘接，造成后来脱脂不完全或脱脂过度而造成电镀不良。
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