在认识机械
抛光机的抛光过程，我们首先要了解清楚机械抛光的基本定义。机械抛光与人工抛光其实就是相互交替的方式，通过对工件表面处理的机械抛光过程，最终也是要用到人工抛光的，而人工抛光是最后一道工序，比较常用的一种加工抛光方式。
运用每一种抛光过程，如果要想最终获得最高质量的抛光效果，当然在材料上，抛光工具以及辅助品等等要选择最适合，最佳的了。而发生在抛光程序的基础上是取决于前期加工后的表面情况，比如有机械加工，电火花加工，磨加工等。那么，机械加工当中的机械抛光过程是如何实施的呢？一般有以下过程：
1、粗抛 粗抛是每一种抛光设备都适合采用的工序。 经铣，电火花，磨等工序后的表面可以选择转速在35000到40000RPM的旋转表面
抛光机或者超声波研磨机进行抛光。比较常见的方法就是利用直径 Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层,再下一步就是手工油石研磨工序了。
2、半精抛 使用半精抛这种技术，主要是采用到了砂纸以及煤油，而吵纸通常有多种不同的号数，通过选择半精抛的方式，在进行机械抛光的时候，必要先合理选择最恰当的砂纸号数。
3、精抛 精抛实际就是在半精抛的基础上的更加有效果，更加完善的一种抛光技术。
抛光机精抛主要使用到了钻研研磨膏，如果采用抛光布轮混合钻石研磨粉或者研磨膏进行研磨的时候，则研磨的顺序往往就是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。精度一般要求在1μm以上的抛光工艺在模具加工车间中只须要一个清洁的抛光室内即可进行，当然如果还需要更加精密的抛光则必须一个十分洁净的空间了。通常带有灰尘，烟雾，头皮屑等等都会报废得到的高精密抛光表面。
