对于东莞零配件机械加工企业来说，为保证零件的加工质量，在进行加工生产的时候，需要有一套机加工零件的通用技术要求来对零件生产进行约束。以确保满足公司的标准和客户的要求。那么，机加工企业零件的通用技术有哪些要求呢？
1、规范使用范围
适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
2、零件表面的定义
A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
3、机加工的要求
机加工材料需要严格按照图纸进行加工，选用的材料要符合国家标准，固体的要求应根据公司制定的相关技术资料完成。
4、机加工质量的控制
（1）零件在进行加工的时候需要按照图纸进行，如果图纸有标识不清楚或者定义模糊的地方，需要立即与公司的技术人员进行联系。
（2）按照工艺流程去进行零件加工。
（3）零件加工过程中遇到加工错误或尺寸如果超出了公差的范围，那么，要与公司工艺人员进行联系，由公司的工艺人员来确定该零件是否可用。
（4） 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。
（5） 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。
（6） 碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改，应与公司工艺人员联系，在技术上获得支持。
5、机加工质量检验
（1）外观检验：对外观的要求，不允许出现翘曲、变形、裂纹以及划伤、碰伤等情况。
（2） 材料的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求，若图纸没有具体要求，材料参数需要符合国家标准。
（3）螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。
（4）零件的检验要全面到位防止不良的产品流入公司造成不必要的损失。
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