在最初的时候，最早的镶板机器一旦涉及厚度公差便无能为力。今天，这些机械的发展，再加上镶板加工处理工艺的调控改进，使生产第一流的产品成为可能：不论是在厚度还是密度上，从机械规范的观点来看，这些产品都是第一流的。
意大利的生产商大多数都是在这样的机器上安装上砂光机操作系统：两个砂光机头相互对立，每一个都装备有接触滚筒，上面包裹着硬度各自有别的天然橡胶。
这种解决办法，实际上意味着，每一块板的表面都是只用一个研磨带传送砂光的。因此，它应该既能满足切割去的材料量方面的公差要求，同时也应该能满足完美的表面的光洁度的需要。这是由一个单一的人造磨石来完成的(按照正常的标准，人造磨石的硬度范围是60到100)。
不过，如果要想校正操作参数以求在砂光机过程中达到最佳效果，情况就会变得十分复杂丁。这是木料的质量和类型、粘合剂使用方法等之中存在的那些变量造成的。
除了砂光机胶合板所要用的砂光头数之外，这一发展的另一个重要方面(乍一看来可能会被误认为是微不足道的)，是加工装置的不同设计。不论是从砂光机头的内在特色的角度，还是从它们在生产线中的几何布局的选定来看，都是如此。
砂光机装置的特色意味着什么：
一、配备有一个接触滚筒的砂光装置，滚筒直径从230mm到550mm不等，有钢质的或橡胶覆面的，有各种硬度，从30效尔[Shore]到60效尔(Shore)以上。
二、配备有砂光滚筒和防磨底托（或压板）的砂光装置。这指的是，一个传送带里的研磨带的组合性操作部件，包括一个天然橡胶覆面滚筒以及一个防磨装置。
三、配备有一个细砂光筒(压板)的砂光装置
这些装置的几何布置特色，同每一个砂光机头跟其他砂光头的相关位置有关，因此，我们可以使砂光机头相互对立(见图1)，或者相互交错，也就是让它们处于不对称的位置。
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