印花机改造后的涂胶装置使用方便，上胶厚度均匀一致，明显减少了刮胶次数。以往使用热塑性树脂每天就要刷车挂胶一次，影响生产效率。原涂胶装置上胶厚度不一致，经常出现局部错花、导带沾污白底，给操作带来很多不便，贴布胶经常由于刀口与橡毯分不开，致使多余的胶浆粘附在导带上，产生导带印，影响产品质量。
改造后的涂胶装置代替了原有的刷车挂胶方式，使对花精度得到明显提高。据统计，改造后由原来的每天刷车挂胶一次减少为平均每周刷车清理卫生一次，不需要丙酮、甲苯等有机溶剂清理橡毯表面，仅用清水冲洗即可。改造后使用近一年半时间橡毯仍然光滑、弹性韧性无明显降低，仍可继续使用。
使用过后的效果 （1）涂胶均匀性显著提高；
（2）可根据织物、花形的不同调整涂胶宽度和厚度，提高了印制质量，节约了贴布胶；
（3）停车后可以自动脱离印花导带，停止上胶，保护了导带，方便了涂胶装置和导带的清理；
（4）实现了液面自控；
（5）减少了刷车挂胶次数，提高工作效率；
（6）减小了丙酮、甲苯等有机溶剂对
印花机导带的腐蚀，延长印花导带使用寿命；
（7）降低了生产成本，减小了污染，避免了火灾隐患，减少了操作人员的职业危害因素。
