①吹胀压力
在吹塑过程中，通入压缩空气有两个作用：一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁，形成所需的形状;二是对吹塑制品起冷却作用。空气压力取决于塑料的品种及型坯温度，一般控制在0.2～1.0MPa。
对于熔体黏度较低、容易变形的塑料(如PA、HDPE)，取较低值;对于熔体黏度较高的塑料(如Pc)，取较高值，型坯壁厚也取较高值，吹气压力还与制品的容积有关，大容积制品宜采用较高的吹胀压力，小容积制品宜采用较小的吹胀压力。最适宜的吹胀压力，应能使制品在成型后外形、花纹等表现清晰。
②吹气速度
为了缩短吹气时间，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以保证型坯在模具型腔内能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔内的冷却时间，并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现文杜里效应而形成局部真空，使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。
③吹胀比
吹胀比是指塑件最大直径和型坯直径之比。当型坯的尺寸和质量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比越大，但是制品的厚度越薄。通常根据塑料的种类、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。吹胀比增大，制品厚度变薄，强度和刚度降低、同时成型也变得困难。一般吹胀比控制在1：(2～4)。
④吹塑模具温度
吹塑模具的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀，尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。对于不同种类的塑料，其中空吹塑模具温度控制见表2—1。有少数塑料(如PC的吹塑瓶)模具温度应分段控制。
⑤冷却时间
中空吹塑制品在模具中冷却时间较长，目的是为了保证制品充分冷却，脱模时不变形。冷却时间一般取决于塑料制品的厚度、大小、形状以及塑料的品种。制品壁厚越厚，冷却时间越长。比热大的PE制品冷却时间比相同壁厚的比热小的PP制品冷却时间长。
⑥成型周期
吹塑成型生产周期包括挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出制品等过程。这个周期选择的原则是，在保证制品能够定型不变形的前提下尽量缩短，以提高生产效率。
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