抛光液不是单纯的化学抛光，抛光速率较快，表面光洁度高，损伤低，完美性好，但表面平整度和平行度差，抛光后表面一致性差；单纯的机械抛光表面一致性好，表面平整度高，但表面光洁度差，损伤层深。化学机械抛光可以获得较为完美的表面，又可以得到较高的抛光速率，得到的平整度比其他方法高两个数量级，是目前能够实现全局平面化的唯一有效方法。
抛光液质量的判断：
１、稳定性要好：
抛光液在镀液溶液中稳定，不易分解，从而减少了大处理的次数。第四代镀镍抛光液的使用含量比第三代抛光液少90％以上，有机物又十分稳定，大处理周期比第三代抛光液要长3～4倍。减少了处理时的原料损失。
2、抛光液的使用范围要宽：
使用范围过窄会给镀液维护带来很大困难。一般来说，因操作不当，误加一倍量的抛光液不应出现低电流区发黑或漏镀现象。
3、低区走位要好：
即使是形状复杂的镀件，仍可在凹洼处镀上合格镍层，且没有明显色差为最好。
4、整平性能好，抛光速度快。
5、消耗量要少，能降低生产成本。
6、镀层应力要小，延展性能好：
除此之外，还要求抛光液使用温度范围宽，抗杂质能力强，对镍离子含量广泛的适应能力等。
7、观察外观，好的抛光液则应是淡黄色透明状溶液，无分层、无沉淀物、无悬浮物，色泽均匀一致。
8、使用电流范围要宽：
抛光液采用250mL霍尔槽测定使用电流范围。方法是分别采用总电流为0．5A、lA、2A。时间分别为lOmin、5min、2min打霍尔槽试片。
