随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为
手板模型设计提供了更加好的技术支持，使得手板的精确成为可能。早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都 是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。
另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞 争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。 正是在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对独立的 行业而蓬勃发展起来。
手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板： （1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。
（2）数控手板：
手板模型设计主要工作量是用数控机床完成的,而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形 (RP,Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。
A: RP手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。
B: CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。
RP手板同CNC手板相比较各有千秋： RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过 堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。
CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在
手板模型设计完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。 因此,CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。
手板按照制作所用的材料分，可分为塑胶手板和金属手板： （1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板， 比如电视机、显示器、电话机等等。
（2）金属手板：
手板模型设计原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些 高档产品的手板. 比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。
