零件的加工内容：内孔及圆弧底面。所用设备：上海数控仪表车床。
深圳手板厂在加工一般圆弧时，通常采用调用G66方式循环程序，实际加工中发现，由于刀具刀尖强度比较弱，刀具运动到尖角处，刀具双向受力，刀具耐用度很差。工艺分析结果，最好采用如图10的加工路线。这时如果采用直接编程，每次进刀都要计算出刀具轨迹。由于刀具刚性很差，需要多次分刀加工。如果想改变吃刀量，还要重新计算。为此，我们利用参数编程，很好地解决了零件内孔及圆弧面的加工。
通常情况下，零件图的坐标选取与加工程序中的坐标选取不一致，这时就需要对坐标进行换算，同时零件图所给出的尺寸并不一定是程序所需要的这时要根据机床特点，计算出程序所需的坐标。对于那些比较复杂的由直线、圆弧所组成的曲面要计算出直线的起点和终点、圆弧起点和终点、圆心坐标。
现在大多数数控机床的数控系统具有补偿功能，可以按照零件图的轮廓直接编程。但是，
深圳手板厂加工中常常会出现特殊情况，特别是加工连续曲面时，刀具与工件容易发生干涉(发生碰撞)，有时刀具补偿功能无法使用，这时就必须对刀具刃心的运动轨迹进行分析。
深圳手板厂程序是数控机床唯一能够识别的语言，它向机床发出一条一条加工指令，控制着机床的每一步骤，程度的好坏直接影响到加工的质量和效率。这就需要在全面了解机床性能，加工的每一环节以及必要的相关知识的基础上，通过不断的实践，提高编程技能。
