抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并平均地轻压在抛光盘上，留意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。这里我们来了解一下抛光机的构造及操纵留意事项。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有平均细致的磨痕，有待精抛消除。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场前提下看不到划痕，但在相衬照明前提下则仍可见到磨痕。
抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。同时也要使抛光损伤层不会影响终极观察到的组织，即不会造成假组织。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向往返移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。电念头固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电念头轴相连。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，由于还要去掉变形层。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电念头通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在滚动的抛光盘长进行抛光。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不外也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使超声波模具抛光机抛光损伤减到最小。
汽车表面经喷涂之后，可能会泛起粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以进步漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，因为摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至泛起黑斑，轻合金则会抛伤表面。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。
抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。
抛光机操纵的枢纽是要想法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。精抛时转盘速度可适当进步，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。
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