第一步：在印版的蚀刻凹陷区域添加油墨，此时标志着印刷周期的开始。 有些移印机使用开口的着墨孔，有些则使用封闭的着墨孔(这样的着墨孔可以阻止溶剂在着墨孔中挥发掉)。 此时的油墨黏度必须足够低，使油墨能够平整地铺展在转印印版的表面上，并且能够进入凹陷的蚀刻图像区域中。
第二步：用刮墨刀把移印印版凸起部分(空白部分)上的油墨刮干净，只让油墨进入到蚀刻的凹陷图像区域中。由于溶剂的挥发很快，这将导致图像凹陷区中表面上的油墨比下面的油墨要黏一些。
第三步：
印花机，移印头向滚动的凹版均匀地施加压力，同时把凹版上的空气挤出去。 这时由于图像凹陷区域中表层油墨的黏度较大，所以能够使油墨离开蚀刻凹陷区域而黏着在移印头上。
第四步：当移印头离开移印印版之后，移印头的表层油墨中的溶剂挥发掉，这使得移印头表面墨层变得更黏。
第五步：当移印头的表面接触到承印物的表面时，由于移印头表层油墨的黏度较大，使油墨离开移印头而黏附在承印物表面上。 在这一步， 尽管移印头可能会施加非常大的压力，但是移印头设计成弧形而且有弹性，使图像可以曲面方式而不是平面方式与承印物接触。实际上，一个设计得当的移印头与承印物的接触不会形成0°角， 这样可以防止空气残留在移印头与承印物之间， 如果空气残留在图像部分，会造成图像转移不完全。
第六步：移印头离开承印物的表面，恢复原状。如果这六个步骤中涉及到的变化因素能够得到适当的控制，移印头会干净地离开承印物，此时一个完整的移印过程就结束了，移印头准备好迎接下一个移印过程。
从以上的六个步骤可以看出，移印油墨所固有的一个特点是这种油墨变黏的能力很突出。另外
印花机的一些独特之处是颜料颗粒大小和颜料的所占比例与其他类型的油墨差别很大。许多移印中凹版刮墨刀 调墨刀蚀刻图像的深度为25 μm，或者更小一些。 这样的话， 移印油墨中所含的颜料颗粒必须比大部分的网印油墨要小。
另外， 由于移印的墨膜厚度约为网印的20%，为了获得足够的遮盖力，移印油墨中的颜料浓度必须足够高。既然移印油墨的黏度变化要求非常高，这就使得移印油墨中所用溶剂的挥发速度要比普通网印油墨所用溶剂快得多。像普通的UV固化油墨和水基型油墨，它们要么不用溶剂， 要么所用溶剂挥发速度很慢。 如果在移印中用这些油墨，就很难得到理想的印刷效果。
