一、
POM塑胶原料的成型加工性能
1) POM塑胶原料的吸湿性小，一般为0.20~0.25，通常不经干燥就能成型加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥还能提高制品光泽度和机械强度。
2) POM塑胶原料的熔融温度范围很窄，熔化和固化速度快，结晶化速度也快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化，流动性急速下降.
3) POM塑胶原料的热敏性强，极易分解，分解温度为240℃，但在200℃时滞留30mm以上也会发生分解，分解时散发刺激性及腐蚀性气体。
4) POM塑胶原料的结晶度高，在由无定型熔体变为结晶型固体时，收缩率接近0.2,因此必须进行保压补料来防止收縮过多，以保证塑件尺寸。
5) POM塑胶原料的摩擦因数低，弹性大，塑件有浅侧凹槽时可强迫脱模，而不至损伤塑件。
6) POM塑胶原料的喷嘴孔径宜取大值，并采用直通式喷嘴，为防止流涎，喷嘴孔可呈喇叭形。
7) POM塑胶原料制品的硬度和刚性很大，塑件脱模性好、并易于快速脱模。
8) 浇注系统对熔料的阻力应小，故进料口要适当加大，流道中尽量避免死角滞料。
9) POM塑胶原料宜用螺杆式注塑机成型，余料不宜过多，在料筒滞留的时间也不宜过长。
10) 在POM塑胶原料的料温偏高，喷嘴温度偏低的情况下，高压对空注射时易发生爆炸伤人事故。
11) POM塑胶原料熔料的流动性中等，流动性的变化对温度不敏感，但对成型压力变化较敏感。
12) 对带有金属嵌件的POM塑胶原料制品，须将嵌件预热，预热温度为100~150℃,这样可减少塑件中嵌件周围的内应力，避免出现裂纹。
13) POM塑胶原料熔体的剪切应力和剪切速率的比值几乎为常数，为牛顿型熔体，熔体粘度受剪切速率影响较大，受温度的影响不大。
14) 铜是POM塑胶原料降解的催化剂，与POM（聚甲醛）塑胶原料接触的部位应避免使用铜及其合金材料。
15) 在同一POM塑胶原料制品中，成型收缩是不均勾的，壁厚部分比壁薄部分冷却慢，造成密度差使壁厚部分的熔料向壁薄部分流动，因此，制品壁厚应尽量均匀一致。
16) 在温度较高的情况下，POM塑胶原料会分解成甲醛，乃至生成甲酸，易于对模具产生腐蚀，所以模具应选用耐腐蚀并足够硬的材料来制造。
二、
POM塑胶原料的主要注塑成型条件
1) 料筒温度。POM塑胶原料为结晶性塑料，其熔料在料筒内停留时间的长短对其所含晶核数量与大小均产生影响，在熔点以上的同一温度下，晶核数随熔体停留时间的增加而下降。料筒温度一般控制在150~180℃，过高易导致变色分解； 过低则塑化不均，流动性差，为此，在保证流动性的前提下，应尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。喷嘴温度通常略低于料筒温度。
2) 模具温度模温是影响POM塑胶原料强度的主要因素，模温高，结晶时间长， 有利于晶体的生长，结晶较完整，且流动性好。通常模温控制在75~120℃，若要求塑件表面状况良好，模温可取大值。
3) 注射压力。注射压力的大小取决于POM塑胶原料的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及制品的厚度等。注射压力的范围较宽，通常为40~130MPa， 对于厚壁制品，注射压力可取小值；而薄壁制品则应取大值。
