高能微弧冷焊机的工作原理和其先进性能

来源:企讯网 发布日期:2011-10-10
  高能微弧冷焊机(HIGH ENERGY - SPARK DEPOSITION )是一个物理化学过程,是基于气态环境里的微弧电蚀现象和阳极材质在脉冲放电时间向阴极转移的现象形成新的冶金结合层而建立的。电源采用峰值电流型PWM控制的IGBT高频开关电源;最新的特制电源,由于采用了模块化和大规模集成化,因此该电源其显著的特点是体积进一步缩小、重量降为不可思议的10公斤。只占其他市面上电火花型堆焊机的的四分之一,即使日本同类产品也比高能微弧冷焊机要重。另外该机的耗电功率也降为600W,而输出功率足达3600W,其节能降耗明显。

高能微弧冷焊机的先进性能
   1.无退火和变形:冷焊修复过程无需预热,堆焊的瞬间过程中无热输入,因而无变形,咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变工件金属组织状态。高能冷焊工件基体上升温度≤1°c   

   2.熔接强度高:由于充分渗透到工件表面,材料产生极强的结合力,达到冶金结合。   

   3.修复精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米,只需打磨,抛光,修补后无色差。   

   4.携带方便:重量轻,220v电源,无工作环境要求,可在线修复。   

   5.一机多用:高能微弧冷焊机可进行堆焊,表面强化等功能。通过调节机器参数可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。   

   6.环保性:工作过程中无任何污染。   

   7.使用性:任何人都容易使用,难焊接的地方也可进行堆焊。   

   8.经济性:在现场立刻修复,提高生产效率,节省费用。
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