水性油墨干涸主要是由以下原因引起： 1、旧版印刷时没有清洗干净。
2、溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。
3、干燥热风吹到了版面上。
4、刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时，油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。
5、制版时网穴的电雕精度与角度也会影。
6、向油墨的转移，造成网点不够或丢失。
7、
水性油墨和溶剂的质量也是造成堵版的原因之一，如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入不同系列的油墨，采用了不适当的溶剂或溶剂配比，甚至添加溶剂配墨时操作不当，都会影响油墨的转移性，造成堵版。
