抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
抛光机在工程结构的设计和制造是一项极其复杂的系统工程。仅就强度问题而言，工程结构就需要满足静、动、热、疲劳等各种不同强度要求。对于许多承受动载荷的工程结构，确保其动态性能良好是至关重要的，需要设计者在结构的设计和制造阶段，能够精确分析、预测所设计结构在运行工况下的动态性能。随着现代工程结构的轻型化、复杂化及工程设备的高速、高精度化的发展，包括航天、机械、传播及建筑等现代工程结构都面临着日益突出的动力学间题，结构的动力学特性(动态性能)已成为影响现代工程设备工作性能及产品质量的关键指标。
通常动力学分析主要由结构固有动力特性分析和结构在受到一定载荷作用时的动力响应分析两部分构成。工程结构动力学分析的主要内容有:模态分析、谐响应分析、瞬态动力分析、谱分析。模态分析用于确定所设计工程结构的固有动态特性，即分析固有频率和固有振型。谐响应分析用于分析持续的周期载荷在结构系统中产生的持续周期响应(谐响应)，以及确定线性结构在承受随时间按正弦(简谐)规律变化载荷作用时，结构的稳态响应情况。它可以评估一个结构对持续强制振动的承受能力。
瞬态动力学分析，或时间历程分析，
抛光机用于确定在任意时间变化载荷激励作用下结构动力响应的一种分析方法。它可以确定结构在静载荷、瞬态载荷及简谐载荷等任意载荷组合作用下，结构随时间变化的位移、应变、应力和力。谱分析是一种将模态分析的结果与一个已知的谱联系起来，计算模型的位移和应力的分析技术。它主要用于确定结构对随机载荷或随时间变化载荷的动力响应情况。由于抛光机底座所受的载荷随时间变化不大，故本文仅对底座进行模态分析和谐响应分析。
