一、焊接：
切割好的
五金电池片需要连接起来，焊接这一工序就是用焊条（连接条）按需要的电池片串联或并联好，最后汇成一条正极和一条负极引出来。焊接时要注意几点：太阳电池串联后，总电流与电小电池片产生的电流一致，因此每片串联的太阳电池要求尺寸一样大，颜色一致（这样一方面为保证电池光电转换资效率一致，另外使组件外表更美观）；手工焊接时把握好烙铁与焊点接触时间，尽量一次焊成，如一个焊点反复焊接，电池片上电极很容易脱落；焊点要均匀，若某些焊点焊锡太多，表面不平整会影响电池层压，增加碎片率。
二、层压：
五金电池片按要求焊好后，层压前一般先用万用表通过测电池电压方式检查焊接好的太阳电池有没有短路、断路，然后清洗玻璃，按照比玻璃面积略大的尺寸裁制EVA、TPT，将玻璃—EVA—电池—EVA—TPT层叠好，放入层压机层压（层压机的具体操作过程前面已经介绍）。层压过程中有关问题及注意事项：太阳电池层压工艺中，消除EVA中的气泡是封装成败的关键，层叠时进入的空气与EVA交联反应产生的氧气是形成气泡的主要原因。当层压的组件中出现气泡，说明工作温度过主或抽气时间太短应该重新设置工作温度和抽气、层压时间。
三、固化：
从层压机取出的太阳能电池，未固化时EVA容易与TPT、玻璃脱层，进入烘箱固化。烘箱固化根据EVA种类不同分两种方式。
1、快速固化型EVA，设置烘箱温度135度，待升到设置温度后，将层压好的电池放入固化15min。
2、常规固化型EVA 设置烘箱温度145度，待升到温度后，将层压的好电池放入固化30min。外，也可以在层压机内直接固化。
3、快速固化型EVA，层压机设置100—120度，放入电池板，抽气3—5min，加压4—10min（层压的太阳电池板较小，时间可以稍短些），同时升温到135度，恒温固化15min，层压机下充气上抽空30s，开盖取出电池冷即即可。
4、常规固化型EVA，层压机设置100—120度，放入电池板，抽气3—5min，加压4—10min（层压的太阳电池板较小，时间可以稍短些），同时升温到145—150度，恒温固化30min，层压机下充气上抽空30s，开盖取出电池冷即即可。
5、层压机设置135—140度，
五金电池片放入电池板，抽气3-5min，加压4—10min，恒温到135—140度，固化15min，再取出即可。目前，采用烘箱中快速固化EVA，这种方法好，速度快，节约层压机的使用时间。EVA凝胶含量达到65%以上，可以认为固化基本完成，达到了组件的要求。
