模具钢材常见缺陷产生原因和解决方案
来源：东莞市广森模具钢材有限公司 发布日期：2010-08-18
模具钢材常见缺陷产生原因和解决方案-东莞市广森模具钢材有限公司
1、模具钢材常见缺陷：磨损
模具中活动件位置硬度不够，有锋角，选材不当等也是造成磨损的原因。对于腐蚀性强的制品和有相当硬度、有填料的塑料，我们选用地材料表面要耐腐蚀和表面硬度要高。
2、模具钢材常见缺陷：散热不良
长芯子模具的散热性相当重要，选用适当的材料对于产品的外观和产品的产量很大的差距。如选用含有铍和钴的铍铜等材料，经热处理后有较高的强度、硬度、耐疲劳性、耐磨性和很好传热性。
3、模具钢材常见缺陷：变形
材料变形原因之一是由于制造商为了降低成本，实际采用模具的材料并非专用模具钢材，模板的刚性不足，厚度不够，造成的变形。
处理时除了对应解决外，加宽模脚或在模具中部各点使用加力柱顶住。某些模具本身要求并不高，可在焦点位置瞬间高温加热变形，相当有效。人们经常磨掉模板的边缘，使其减少了接触面，要尽量减少磨深，以利于模具的有效寿命。模板变形后的型腔角尺度的偏差是很难纠正的，过紧的芯子使得型腔被壁变形，多型腔时这种现象特别严重，勉强使用的话，模板中间的飞边不会改观，尤其是注射尼龙等流动性好产品，应该磨平重配芯子。模具修整时焊接在较薄位子，变形量也是不可忽视的。
另外，热处理不当和残余应力，电火花加工应力等原因也会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。
4、模具钢材常见缺陷：断裂
锻打的模具材料由于温度控制不当，本身就已开裂，碰到这种情况，只有换模板。生产中的开裂乃至断裂的模板，往往是选用的材料热处理硬度过高，应力过大造成的。焊接时容易出现龟裂现象，严重时，特别在焊接Cr12硬料容易开裂。模板应力过大、撞击开裂处大多在型腔尖角、如果还能用，可穿孔割工字形镶拼，也可在模板的周围抱住。
