传统
抛光机（即工件在磨轮端面上位移）与新构造抛光机（即双摇杆摆动机构优点）两种方式都有各自的优点与性能价值，它们之间又有什么样的区别之分，经过实践证明，可以得出以下两种的比较例子。
采用选择被抛光的表面与磨轮端面比较相吻合的工件来实验，我们选择新磨轮，若使用传统抛光机这种方式，新磨轮是非常能够与被抛光表面根本吻合的，但由于磨轮端面不如人意，往往抛光出来的效果都较差，相反的话，如果采用新构造的抛光机上，抛光后的表面则可以达到质量的标准请求，实践证明了，当工件进行位移当中，被抛光的外表对磨轮端面有修整的功能。
然后，我们再选择被抛光表面进行停止的实践，在传统的
抛光机基础上，所加工一段时间后，我们可以很清晰看到被抛光处的与未接触处界线，倘若不进行修整磨轮端面的工作，仍然继续进行抛光工作，不但造成时间相对长，而且PCD层部中有可能厚部慢慢减少。而在新构造的抛光机身上，同样的加工时间，抛光表面处与接触界线含糊，而且边缘有明显的接触痕迹，我们选择被抛光表面处中的凹的工件实验可以看得出，与前者情况根本相同，唯一不同的就是外表抛光处由边缘向中心扩展。
我们再采取停止加工效率比例实验，首先各取10台设备，再进行加工时间测算，在实验结果证明出，在传统的抛光机上即使磨轮端面根本与被抛光表面处吻合，新构造的抛光机均匀加工效果比传统抛光机明显高20%。在装置有两个固定式抛光夹具的抛光机上同时放进两片工件，可以看到工件的温度不断升得快，如果在这种情况下不坚持砂轮锐利，加工则必须经常中断，当其中一片工件与被抛光表面完整磨轮端面接触相吻合时候，另一片工件则只有50%接触。在装置上两个双摇杆摆动抛光夹具的的抛光机上同样加上两片相同的工件，它们具有相同地方就是修整磨轮周期与用传统抛光单片加工。实验证明：两者相比之下，装置两个双摇杆摆动抛光夹具的抛光机，所达到的加工抛光效率比传统抛光机要优秀，更加适用。
