抛丸机是目前应用非常广泛的表面处理设备，抛丸机工作的主要配件就是抛丸，抛丸的力度直接决定了清理效率和清理的效果，在抛丸机的工作过程中，影响抛（喷）丸强度的主要因素都有哪些呢？
首先就是抛丸的大小，当然，并不是抛丸越大就越好，除了考虑抛丸的体积还要考虑抛丸的密度，毕竟，抛丸机越大，抛丸密度就越小，所以要有一个合理的值，既能保证抛丸的覆盖率，又能保证抛丸的体积合适，另外，当零件上有沟槽时，抛丸机的抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半，抛丸的覆盖率尽量做到在6-50目之间。
再就是抛丸的速度，速度决定了
抛丸机抛丸强度，不过要注意的一点是，抛丸的速度不是月高越好的，速度达到一定高度，很容易造成抛丸的破损。
三是抛丸的硬度，当的抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。
当然，喷射角度也是很重要的，甚至起决定性的作用，当青岛抛丸机的抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度最高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
也许很多人都不会注意，其实，抛丸的破碎量对于喷丸强度的影响也是很大的，抛丸破片的动能低，破碎的抛丸越多，喷丸强度就渐渐降低，并且不规则的碎丸会划伤零件表面，所以让抛丸机得到一个更好的保养，要经常清除碎丸，保证喷丸完整率大于射芯机85%，不同类型
抛丸机的抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程，就能有效的提升抛丸的强度，起到一个更高效率、更好效果的清理。
