抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
高速抛光机有那些性能与特点在前面，我们都分别讨论了有关高速
抛光机的保养，高速抛光机操作步骤以及安全知识等方面的题述，而且都解释得非常清楚，今天，我们就继续来一起讨论有关高速抛光机方面的知识，讨论它的性能以及特点。
首先，来说说高速抛光机的特点。高速抛光机主要具有三方面的特点：
1，有弹簧支撑手柄，主要是为了消除抛光盘所受的重力以及减轻操作者的劳动负何；
2，带有四轮的装置，这些装置完全是方便异味和抛光垫的更换；
3，采用带驱动和偏置电动机的设计思路，这种设计思路是为了最大限度地进入而且能达到清洁效果的底部；
其次，就是高速
抛光机的性能。
电动机功率：:1.12（kW）
转速：1600（r/min）
电源线长度：23（m）
外形尺寸（长x宽x高，cm） :75x53x124
抛光宽度（cm）: 51
