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线切割机床加工工件时,往往需要用钼线找正工件某个孔的中心位置,将其作为加工基准。中心找正的准确度,直接影响加工精度，用线切割机床原配置的对中心功能找正,常常由于工件孔壁与钼丝接触的瞬间接触不良而导致较大的对中心误差。
我们摸索出一种对中心简法仅用一只500型万用电表即可完成，经三年多实践证明,此法简便、快捷,对中心误差一般都小于0.01mm。
1、将钼丝穿入要对中心的孔中。
2、拆掉工件夹具上的高频电源引线或者丝筒上的高频电源引线,使工件与整个机床间绝缘，
线切割机床用一只万用电表拨到×100档,一只表笔接工件,另一只表笔接机床工作台或钼丝端。
3、手动工作台X轴方向移动,使工件孔壁一侧靠近钼丝并互相接触，使万用电表指示为接近零欧姆电阻。
4、用手转动一下丝筒，使钼丝能更紧密接触工件孔壁，再反向转动机床微动手轮,使工件孔壁慢慢脱离钼丝，观察万用电表,当表针明显有一个下降摆动至5000欧姆电阻以上时,停止转动机床手轮,将该点作为零点。
5、沿X轴反方向手动机床工作台,使另一侧孔壁与钼丝接触，使万用电表指示为接近零欧姆电阻。
6、
线切割机床用手转动一下丝筒，使钼丝能更紧密接触工件孔壁，再反向转动机床微动手轮,使工件孔壁慢慢脱离钼丝，观察万用电表,当表针明显有一个下降摆动至5000欧姆电阻以上时,停止转动机床手轮,,读机床显示的坐标,将其坐标除以2,就得到X轴方向中心位置，移坐标至该点,X轴方向对中心工作即完成。
7、y轴方向移动工作台,重复上述3、4、5、6步骤方法,就可完成y轴方向对中心工作，若对中心工作重复一次,则对中心准确度将继续提高。
8、最后重新装上高频电源引线。
